Иргиредмет завершил испытания новой установки интенсивного цианирования "АВГУСТ КШ-9"

Комлев М.Ю., ведущий научный сотрудник, лаборатория гидрометаллургии АО "Иргиредмет"

Зуев Д.И., начальник производственного участка, завод технологического оборудования АО "Иргиредмет"

Игнатьев С.А., начальник отдела автоматизированных систем АО "Иргиредмет"

Крутько А.Н., главный инженер АО "Иргиредмет"

Иргиредмет успешно завершил испытания новой установки интенсивного цианирования "АВГУСТ КШ-9". Аппарат демонстрирует высокие показатели и способен работать в полностью автоматическом режиме, что открывает золотодобывающим предприятиям возможности для повышения извлечения драгоценного металла, снижения затрат и обеспечения экологической безопасности.

Технология интенсивного цианирования

В золотодобывающей промышленности для переработки концентратов, выделяемых на стадии гравитационного обогащения руды, используют различные варианты технологии интенсивного цианирования.

Основные преимущества интенсивного цианирования:

• высокая степень извлечения золота — до 95–98 %;
• возможность извлечения упорного и тонкого золота;
• сохранность золота;
• высокая степень механизации и автоматизации.

Иргиредмет разработал оригинальную технологию интенсивного цианирования гравиоконцентратов в аппаратах конусного типа с импульсной подачей растворов, а завод технологического оборудования (ЗТО) института освоил серийный выпуск таких установок под общим названием "АВГУСТ" (сокр. от "автономная гидрометаллургическая установка").

Основные преимущества установок интенсивного цианирования "АВГУСТ":

• интенсификация процесса выщелачивания и получение чистого (светлого) слива конуса за счет особого режима подачи растворов;
• аккумулирование частиц крупного золота, исключение их выноса с хвостами и полное растворение в последующих циклах за счет особой конструкции конуса выщелачивания;
• минимизация количества обслуживающего персонала за счет простой модульной конструкции и полной автоматизации процесса.

Модуль интенсивного цианирования может функционировать совместно с модулем обезметалливания, состоящим из емкостей для растворов, электролизера с источником тока и (или) цементатора.

Установка (рис. 1) рассчитана на работу в составе золотоизвлекательной фабрики (ЗИФ) при соединении с ее технологическими потоками, а также автономно, например, на переработке давальческих концентратов со спецскладированием отмытых кеков интенсивного цианирования, обезметалленных и обезвреженных растворов.

Рисунок 1. Варианты включения установки "АВГУСТ" в схему ЗИФ

К настоящему времени Иргиредмет разработал чертежи установок "АВГУСТ" номинальной вместимостью 1, 3, 5 и 9 т концентрата. Аппараты "АВГУСТ КШ-3" вместимостью 3 т институт поставил на золотодобывающие предприятия в Амурской и Магаданской областях, Хабаровском и Забайкальском краях, Казахстане (рис. 2). Во всех случаях оборудование показало высокую эффективность.

Рисунок 2. Установки "АВГУСТ КШ-3" на золотодобывающих предприятиях в Амурской области (слева), Забайкальском крае (в центре) и Казахстане (справа)

Испытания новой установки

Опыт промышленной эксплуатации послужил основой для создания установки "АВГУСТ КШ-9" вместимостью 9 т концентрата. Специалисты института усовершенствовали конструкцию аппарата, повысили его производительность, обеспечили безопасность, надежность, а также удобство использования благодаря более глубокой автоматизации.

В 2025 году сотрудники лаборатории гидрометаллургии, отдела автоматизированных систем и ЗТО провели испытания смонтированной на заводе установки "АВГУСТ КШ-9".

Цель испытаний состояла в проверке функционирования в автоматизированном режиме, работоспособности аппарата в целом и его отдельных узлов, подтверждении заявленной производительности, оптимизации продолжительности и частоты выполнения отдельных операций и т.п.

В работе использовался имитационный продукт ("гравиоконцентрат") с истинной плотностью 2,66 г/см³, насыпной плотностью 1,68 г/см³ и содержанием шламов (частиц крупностью менее 0,1 мм) 15,9 %.

В соответствии с утвержденной программой испытаний были опробованы операции загрузки исходного перерабатываемого "гравиоконцентрата", дешламации загруженного продукта, загрузки реагентов и оценки равномерности их распределения в процессе имитации цикла выщелачивания. Проведенные тесты подтвердили полную работоспособность установки.

Технологическая схема возможного узла (отделения) интенсивного цианирования гравиоконцентратов представлена на рис. 3.

Рисунок 3. Технологическая схема участка интенсивного цианирования с установкой "АВГУСТ КШ-9"

Процесс выстроен и отработан как единый, непрерывно контролируемый автоматикой комплекс операций:

• Автоматизированная загрузка. Подача гравиоконцентрата из накопительного бункера в конусный реактор осуществляется строго дозированно по сигналу тензодатчиков. Система автоматизации в реальном времени контролирует наличие свободного объема в реакторе, исключая его переполнение. Слив транспортной воды через поплавковое устройство также происходит в автоматическом режиме до срабатывания датчика нижнего уровня.
• Эффективное и контролируемое обесшламливание. Процесс дешламации выполняется импульсной подачей промывной воды через дозатор импульсов. Ключевым преимуществом является то, что система автоматизации, на основе предварительных настроек, сама определяет необходимое количество импульсов для достижения критерия завершения — получения чистого слива. Это обеспечивает стабильно высокое качество подготовки концентрата к цианированию без потерь ценной фракции.
• Стабильный процесс интенсивного цианирования. После замещения транспортной воды оборотным раствором начинается фаза выщелачивания. Работа автоматики является образцовой: дозатор импульсов циклически заполняется выщелачивающим раствором и подает его в реактор. Периодичность импульсов точно регулируется.
• Автоматический электролиз и отмывка. Насыщенный раствор автоматически перекачивается в узел электролиза, где происходит осаждение металла на катоды. По завершении цикла выщелачивания система без вмешательства оператора выполняет операцию отмывки реактора от цианида до остаточной концентрации менее 50 мг/л, обеспечивая экологическую безопасность.
• Корректная выгрузка хвостов. Завершающая операция — выгрузка хвостов — инициируется и завершается автоматически по сигналу датчика полного опорожнения реактора.

Заключение

Выполненные в апреле, августе и сентябре 2025 года испытания доказали полную работоспособность установки интенсивного цианирования "АВГУСТ КШ-9". Конструкция позволяет адаптировать ее под конкретные условия эксплуатации и оптимизировать процесс под гравиоконцентраты с определенными характеристиками в соответствии с техническим заданием заказчика. Система автоматизации предусматривает возможность настройки оптимального режима работы как на заводе-изготовителе, так и во время пусконаладочных работ на предприятии.

Установка "АВГУСТ КШ-9" — результат успешной эволюции технологии конусного реактора, переведенной на качественно новый уровень благодаря комплексной автоматизации:

• система автоматизации обеспечивает безупречное выполнение всего технологического цикла в непрерывном автоматическом режиме;
• технологическое оборудование работает надежно и согласованно, выполняя функции в строгом соответствии с алгоритмом, без необходимости постоянного вмешательства оператора;
• конструкция установки является гибкой и позволяет проводить точную оптимизацию процесса для извлечения золота из гравиоконцентратов с широким диапазоном характеристик.

Внедрение установок "АВГУСТ КШ-9" позволяет существенно повысить технологическую и экологическую безопасность, увеличить извлечение драгоценных металлов и снизить эксплуатационные затраты на золотодобывающих предприятиях.

"ЗОЛОТОДОБЫЧА" № 12 (325), ДЕКАБРЬ 2025 ГОДА

© АО "Иргиредмет", 2026