По количеству сульфидов пробы относятся к умеренно-сульфидному типу, по степени окисления – к первичным рудам. Сульфидная минерализация представлена в основном антимонитом, арсенопиритом, пирит-марказитом и пирротином, углеродистая фаза руды – карбонатной формой. Массовая доля органического углерода составляет 0,2 %.

Золото в рудах месторождения является тонкодисперсным и визуально не отмечается. Оно встречается в виде мелких зерен размером около 2 мкм и менее, которые образуют как самостоятельные включения в арсенопирите и пирите, так и в ассоциации с рутилом.

Результаты и обсуждение

Был проведен комплекс лабораторных исследований по подбору оптимальных условий флотационного обогащения руд; сульфидно-щелочного выщелачивания (СЩВ) сурьмы из золотосурьмяного флотоконцентрата с электроосаждением Sb из маточных растворов, плавкой катодных осадков и получением рафинированного металла марки СУ-00; автоклавного вскрытия (АВ) смеси продуктов (кеков СЩВ и золотосульфидного флотоконцентрата) и сорбционного цианирования кеков АВ.

Для обогащения руд была выбрана схема коллективной сульфидной флотации с перечисткой концентрата основной флотации. Выход золотосурьмяного концентрата составил 11,8 % при содержании 12,5 г/т золота, 35,8 % сурьмы и 5,8 % мышьяка. Извлечение в концентрат Au – 82,4 %, Sb – 87,6 %.

Выход золотосульфидного концентрата составил 31,6 %, концентрат содержал 10,4 г/т золота, 0,8 % сурьмы и 3,8 % мышьяка. Извлечение в концентрат Au – 97,0 %, Sb – 94,2 %.

При флотационном обогащении обоих типов руды были получены хвосты с содержанием золота на уровне 0,2 г/т, что позволило исключить их из числа объектов дальнейшей гидрометаллургической переработки.

Из золотосурьмяного флотоконцентрата Sb извлекали по технологии СЩВ с электролитическим выделением ценного компонента из серо-щелочных продуктивных растворов, получением катодной и – в результате ее рафинирования – металлической сурьмы марки СУ-00.

Было изучено влияние отношения Ж:Т (4÷10:1), продолжительности (0,5÷6 часов), концентрации Na₂S (70÷300 г/л) и NaOH (10÷40 г/л), температуры (65÷96 ºС) на показатели выщелачивания сурьмы.

При электролитическом осаждении сурьмы из растворов СЩВ изучено влияние температуры (50÷80ºС), доли выводимого обедненного раствора (5÷30 %), выхода по току (46,8÷61,5 %). 

В установленных оптимальных условиях выщелачивания извлечение сурьмы в раствор составило 98,9 % от операции. Электролитическое выделение Sb из богатых растворов СЩВ проходило с выходом по току 54,2 % при удельном расходе электроэнергии 3 500 кВт·ч на 1 т сурьмы. Содержание золота в кеке СЩВ составило 23 г/т, сквозное извлечение сурьмы – 85,5 % от руды.

Таким образом был решен вопрос устранения первого признака упорности продукта к цианистой технологии (наличие цианисидов).

Золотосульфидный концентрат, содержащий в качестве вредного компонента сорбционно-активное углистое вещество, подвергали обесшламливанию по технологии гравио-флотоперечистки, специально разработанной в АО "Иргиредмет" для углеродсодержащих руд.

После гравитационно-флотационной перечистки флотоконцентрата массовая доля С_орг. в высокосульфидном концентрате снизилась с 0,6 до 0,05 % при извлечении золота 89,52 % по операции и содержании 20,04 г/т.

Основная масса органического углерода оказалась в высокоуглистом продукте при выходе 4,18 % и содержании С_орг. 1,8 %. Извлечение золота в данный продукт составило всего 3,5 % по операции при содержании 2,74 г/т. Обогащенный по углероду продукт рекомендовано направлять на спецскладирование в качестве объекта будущей переработки.

Указанным способом был устранен второй признак упорности продукта к цианистой технологии (сорбционная активность).

Обесшламленную фракцию золотосульфидного флотоконцентрата объединяли с кеком СЩВ в массовом соотношении 34:1 и подвергали вскрытию по технологии АВ с выходом кека 40 % и содержанием золота в нем 42,6 г/т.

Сорбционная активность кека АВ, определенная по методике АО "Иргиредмет", составила 18 %. За счет полного разложения сульфидов золото становится доступным для цианирования, тем самым был устранен третий, основной признак упорности продукта (тонкая вкрапленность).

Отмытые кеки АВ перерабатывали по технологии угольно-сорбционного выщелачивания. При этом было изучено влияние предварительной обработки, отношения Ж:Т (1÷3:1), продолжительности (8÷48 часов), концентрации (0,5÷3 г/л) и расхода NaCN (2÷10 кг/т), рН среды (9,8÷11,0) на показатели выщелачивания золота из кеков АВ.

В установленных оптимальных условиях извлечение золота из кеков АВ методом сорбционного выщелачивания составило 92,0 %.

По разработанной технологии были проведены полупромышленные испытания.

Схема проведения полупромышленных испытаний по переработке комплексной руды месторождения представлена на рис. 1, характеристики продуктов переработки – в табл. 3.

Рисунок 1. Схема переработки комплексной золотосурьмяной руды

Таблица 3. Характеристики продуктов по стадиям переработки

В соответствии с результатами полупромышленных испытаний по разработанной комплексной технологии переработки двух типов руды сквозное извлечение сурьмы и золота составило 85,5 и 81,3 % соответственно.

Выводы

На основании проведенных исследований по комплексной переработке двух типов руды были выполнены следующие работы:

• оформлен технологический регламент;
• подготовлен укрупненный технико-экономический расчет целесообразности строительства перерабатывающего предприятия (ожидаемый срок окупаемости капитальных затрат – четыре-пять лет);
• проведено проектирование.

По результатам выполненного комплекса работ начато поэтапное строительство перерабатывающего предприятия.

"ЗОЛОТОДОБЫЧА" № 12 (301), ДЕКАБРЬ 2023 ГОДА