logogoldmining2
LK2 Личный кабинет   
Войти

Регистрация

Решение вопросов устойчивости откосов и бортов карьеров, а также отвалов при проектировании открытых горных работ

Разгуляева О.Ю., главный специалист горно-геологического отдела АО "Иргиредмет"

Обеспечение устойчивости объектов открытых горных работ – проблема комплексная, требующая контроля и учета геологических, гидрогеологических, климатических и горнотехнических факторов. В настоящее время существует целый ряд инструментов эффективного и качественного проектирования откосов и бортов карьеров, отвалов, которые успешно применяются на практике.

В настоящее время при неизменном наращивании объемов ведения открытых горных работ (увеличение глубины карьеров и сроков их службы) вопросы повышения безопасности, экономичности и экологичности производства неразрывно связаны с обеспечением устойчивости открытых горных выработок и отвалов в течение срока всей эксплуатации месторождений полезных ископаемых. Это обусловлено не только оптимальным выбором способа вскрытия, системы разработки и системы комплексной механизации горных работ, но и учетом тенденции ухудшения и усложнения геолого-горнотехнических условий разработки. Необходимо учитывать все факторы, влияющие на устойчивость: геологические, гидрогеологические и климатические условия, а также горно-технические.

Геологические факторы: прочность, крепость горных пород, ее анизотропность, так как реальные горные породы представляют собой более сложную структуру, обладающую неравномерностью свойств, а также механические свойства, которые в массиве отличаются от свойств, полученных при испытаниях образцов. Устойчивость откосов уменьшается с понижением характеристик сопротивления сдвигу (сцепления и внутреннего трения), увеличением трещиноватости пород и количества разрывных геологических нарушений. Образование поверхностей скольжения и их положение в массиве в значительной степени зависит от ориентировки поверхностей ослабления, в том числе слоистости, сланцеватости, тектонической нарушенности; эти факторы зачастую являются решающими при оценке устойчивости откосов.

Гидрогеологические факторы: подток грунтовых вод, гидростатическое и гидродинамическое давление, суффозия, выщелачивание, внезапные прорывы воды, оплывание. Существенное влияние на устойчивость откосов также могут оказать водоносные слои пород (горизонты), водоемы, открытые и подземные водотоки вблизи карьера. Следует иметь в виду, что гидростатическое давление, действующее на поверхность скольжения, уменьшает нормальную составляющую веса пород, что ведет к уменьшению сил трения и, в конечном счете, к снижению степени устойчивости откосов.

Климатические факторы: количество атмосферных осадков, температурный режим района, микрорельеф, ветры. Климатические условия района месторождения влияют на выветривание пород, уменьшение их прочности и устойчивости в откосах.

Горнотехнические факторы: способ производства взрывных работ, так как массовые взрывы отрицательно влияют на окружающий горный массив, в некоторых зонах прочность пород изменяется на 20-25% от естественной. В пределах ближайшей зоны происходит нарушение структуры массива: плотно сомкнутые естественные трещины раскрываются, различного рода поверхности ослабления, имевшие первоначально некоторую связность, утрачивают ее; происходит смещение структурных блоков относительно друг друга.

В результате этих явлений прочность скального массива и устойчивость откосов в нем существенно снижаются. На устойчивость бортов карьеров и отвалов влияют их конструктивные параметры. А также, стоит учитывать, что с повышением производственной мощности карьеров возрастает и количество используемой техники на горизонтах, что в свою очередь, увеличивает вес, и, как следствие нагрузку на уступы, приводящую к увеличению деформаций. На устойчивость отвалов также существенно влияет угол наклона площадки основания отвала, обводненность пород основания и отвальных масс, технология формирования отвалов.

Поэтому уже на стадии проектирования на первый план выходят вопросы геофизического и инженерного обеспечения горных работ. В связи с этим, важной становится проблема обоснования и разработки рациональных конструктивных параметров уступов и бортов и методов их расчета, обеспечивающих минимизацию объемов вскрышных пород, вынимаемых в карьере, при сохранении максимально возможных объемов запасов полезных ископаемых. Внедряются новые подходы к проектированию горнотехнических систем. К их числу относят: формирование высоких вскрышных уступов, искусственные бермы, а также использование интеллектуального горнотранспортного оборудования. Последнее исключает необходимость присутствия человека в рабочей зоне карьера, что позволяет вовлечь в отработку запасы полезного ископаемого при пониженном коэффициенте запаса устойчивости уступов и бортов карьеров, в зонах интенсивных деформаций горного массива, на участках с повышенной загазованностью и др. Немалую роль в решении этих вопросов также играет использование автоматизированных систем расчета устойчивости бортов карьеров и использование высокотехнологичных способов проведения взрывных работ на месторождении.

Все существующие способы формирования устойчивых бортов карьеров можно разделить на две основные группы. В первую группу входят способы, использование которых позволяет создать дополнительное удерживающее усилие на поверхности обрушения или снизить сдвигающее усилие, действующее по этой поверхности, и тем самым повысить устойчивость откосов уступов и бортов (увеличить коэффициент запаса устойчивости ослабленных откосов). Ко второй группе относятся способы, предотвращающие частично или полностью ухудшение прочностных характеристик массива горных пород в приконтурной зоне, что позволяет не допустить снижения устойчивости уступов со временем (сохранить их фактический коэффициент запаса устойчивости). Следует отметить, что наряду с использованием контурного взрывания для формирования устойчивых карьерных откосов достаточно широкое применение находят способы укрепления пород уступов и бортов. Опыт применения обоих способов на ряде месторождений позволяет сделать вывод о том, что использование технологии контурного взрывания и укрепления дает возможность отстраивать откосы уступов и бортов более крутыми, не снижая их устойчивости, при этом достигается значительный экономический эффект. Таким образом, возможно сохранение устойчивости откосов с увеличением или сохранением коэффициента запаса.

Рассмотрим одно из направлений повышения эффективности открытых горных работ – отработка наклонных и крутопадающих месторождений руд и углей с формированием высоких вскрышных уступов. Увеличение высоты вскрышного уступа обеспечивает значительное повышение производительности горнотранспортного оборудования. Это положительно сказывается на качестве добываемого полезного ископаемого, скорости подвигания фронта горных работ, темпах углубки и росте производственной мощности карьера, увеличением глубины открытых горных работ, и, в свою очередь, сопровождается сокращением общей протяженности фронта горных работ, уменьшением объемов вскрышных пород в пределах карьерного поля. Таким образом, обеспечивается полнота выемки запасов полезного ископаемого на месторождении, снижается экологическая нагрузка на окружающую природную среду.

Разнообразные природные условия развития деформаций, локальные и региональные особенности массивов горных пород привели к разработке большого числа расчетных методов (методик), которые отличаются способами и точностью решения, условиями применения, учетом разного количества факторов, неодинаковыми техническими предпосылками. Следует отметить, что методы по расчету устойчивости откосов применяются повсеместно в черной, цветной, угольной и урановой промышленностях. Наибольшее распространение получили методы ВНИМИ, по которым были выпущены методические документы, утвержденные Госгортехнадзором в 1972 году и уточненные в последующие годы в других методических указаниях (19851987). В черной, цветной металлургии и промышленности строительных материалов были также выпущены отраслевые нормативные документы по расчету устойчивости откосов. В настоящее время методы расчета устойчивости бортов развиваются и совершенствуются.

Рассмотрим одну из важных задач определения оптимальных параметров откосов карьеров, отвалов и т.п., для расчета которой используют методику определения минимального коэффициента запаса устойчивости, равного отношению удерживающих сил к сдвигающим, которые возникают в приоткосном массиве. По нормативному значению коэффициента запаса устойчивости, а также исходя из физико-механических свойств пород, слагающих массив, возможно нахождение оптимальной высоты или угла откоса горной выработки. Традиционный способ решения обозначенной задачи предполагает трудоемкий графоаналитический расчет, требующий большого количества времени даже для получения ориентировочны данных. В силу своей специфики эти расчеты не всегда точно формализуются, так как на устойчивость влияет достаточно большое количество возмущающих факторов, связанных в первую очередь с горно-геологическими условиями эксплуатации и во вторую – с особенностями технологии отработки и выполнения мероприятий. В связи с этим ручные расчеты трудоемки и занимают значительное время. Поэтому автоматизация процессов расчета устойчивости является актуальной. Для ускорения и облегчения решения задач по устойчивости в АО "Иргиредмет" используется специальное программное обеспечение "K-MINE: Расчет устойчивости уступов, бортов карьеров и отвалов".

Этот программный комплекс предназначен для выполнения работ по определению коэффициента запаса устойчивости бортов карьеров и отвалов. Исходными данными для расчета являются трехмерные интегрированные модели, включающие в себя актуализированное состояние исследуемого объекта (карьер, отвал) или его участка, а также трехмерная модель геологической среды, описывающая геолого-структурные и прочностные свойства горного массива. В алгоритмах работы программного обеспечения "K-MINE: Расчет устойчивости…" заложены общепринятые положения теории предельного равновесия "сыпучей среды", в которой наибольшее применение нашло решение предельного равновесия откоса по внутренней границе (по поверхности скольжения). В основу математического аппарата модуля положены инженерные методы алгебраического сложения сил по круглоцилиндрической поверхности скольжения и метод многоугольника сил (векторного сложения). Поверхность скольжения строится по методу проф. Г.Л. Фисенко. С помощью предложенных алгоритмов реализованы три основных метода расчета устойчивости:

  1. метод алгебраического сложения сил: для условий плоского борта при отсутствии неблагоприятно ориентированных поверхностей ослабления для однородного изотропного массива с горизонтальным залеганием слоев при отсутствии ослабленных контактов;
  2. метод многоугольника сил: для расчета устойчивости откосов, сложенных трещиноватыми горными породами и поверхностями ослабления большой протяженности;
  3. метод многоугольника сил: для прочных, трещиноватых пород.

Методы алгебраического сложения сил и многоугольника сил являются универсальными и могут использоваться при решении широкого круга задач по определению устойчивости бортов карьеров и отвалов, насыпей и прочих инженерных сооружений (определение устойчивого состояния бортов, определение коэффициента запаса устойчивости и др.). На основе этих методов в составе модуля "K-MINE: Расчет устойчивости…" реализованы:

  • расчетная схема построения поверхности скольжения в однородном массиве по методу Г.Л. Фисенко с выполнением расчета коэффициента устойчивости алгебраическим сложением сил;
  • расчетная схема откоса с выбором основания, которая используется для откосов отвалов большой мощности (многоярусный отвал), размещаемых на слабом основании.

Поверхности скольжения аппроксимируются несколькими плавно переходящими друг в друга окружностями различных радиусов. Расчеты для указанных схем проводятся в 3D-пространстве. Для этого используются трехмерные геолого-маркшейдерские модели, которые строятся с помощью самой модуля "K-MINE: Расчет устойчивости…", актуализируются силами маркшейдерских служб предприятия. Модели для анализируемого участка борта карьера или отвала формируются путем построения множественных пересечений (разрезов) в границах, задаваемых пользователем. Расчетными значениями физико-механических свойств пород, слагающих толщу борта исследуемого участка, и прочих показателей.

В результате выполнения вычислений в графическую среду "K-MINE: Расчет устойчивости…" выносятся и отображаются данные о параметрах устойчивости выбранного участка с обозначением устойчивых, неустойчивых и недостаточно устойчивых участков. В составе программного комплекса также реализована возможность фильтрации выводимых результатов, подготовки отчета о проведенных расчетах, настройки параметров и выборе критериев расчетные схемы вводятся данные инженерных изысканий с расчета.

Специалистами АО "Иргиредмет" уже давно выполняются работы как в оценке устойчивости бортов карьеров, так и устойчивости отвалов. Так на месторождении Пещерное были выполнены расчеты отвалов и бортов карьера, на месторождениях Угахан и Верхне-Алиинское уточнены параметры отвалов, на месторождении Тэутэджак – карьер и отвалы.

Стоит также учитывать, что вскрытие месторождения при проведении буровзрывных работ, в свою очередь влияет на степень нарушенности массива, который подвергается более интенсивному выветриванию, что приводит к дальнейшему снижению устойчивости откосов. Обрушение уступа или осыпание его верхней бровки уменьшает ширину предохранительных берм, создает небезопасные условия труда, а в случае обрушения транспортной бермы может привести к длительной остановке всего предприятия. В более удаленных от взрыва зонах нарушение структуры массива и остаточные деформации в нем не возникают, колебания имеют упругий характер, однако, они способны вызвать повреждение зданий, сооружений, нарушить устойчивость откосов. Использование различных технологий проведения буровзрывных работ, таких как:

  • диагональные схемы короткозамедленного взрывания;
  • наклонные заряды для отбойки пород;
  • контурное взрывание: позволяет обеспечить необходимую устойчивость уступов при постановке их в предельное положение, а также снизить сейсмический эффект до безопасного уровня.

Особого внимания заслуживает вопрос формирования поверхностей разрыва с применением метода контурного взрывания с образованием отрезной щели. способ производства взрывных работ, при котором достигается максимальное приближение фактического профиля выработок и выемок к проектному при сохранности сплошности массива горных пород.

Контурное взрывание под названием "гладкое взрывание" (smooth wall blasting) начали применять с 1950-х годов в Швеции, где его использовали при проходке горных выработок. В более широком масштабе оно было применено в 1952–1953 годах при строительстве гидротехнических сооружений в Онтарио (Канада). Технология, использующая экранированное взрывание (cushion blasting) канадского происхождения, разработана в начале 1960-х годов. Суть технологии заключается в бурении и взрывании скважин с уменьшенным зарядом взрывчатого вещества вдоль линии контура выработки после зарядов рыхления.

Наиболее эффективная технология контурного взрывания – метод предварительного щелеобразования, который был успешно применен в 1959 году при взрывании скальных пород на строительстве Ниагарского энергетического комплекса (США). Суть метода заключается в предварительном образовании плоскости отрыва в массиве по контуру выработки перед началом обуривания и взрывания зарядов рыхления по всей площади сечения выработки. Впервые комплексное решение по количественным расчетам было предложено Р.С. Пейном, Д.К. Холмсом, Х.Е. Кларком. Оно заключалось в определении оптимальной массы заряда взрывчатого вещества (ВВ) с учетом его свойств в шпуре на основе установления давления газов, при котором происходит превышение показателя предела прочности породы на сжатие. Вследствие этого образуется минимальная зона разрушения законтурного массива.

В настоящее время этот метод достаточно широко используется. Для зарядов в оконтуривающих шпурах (скважинах) применяют низкобризантные BB, чтобы сократить тыловое разрушение законтурного массива, а рост трещины отрыва в нужном направлении сделать более предсказуемым. Применение данного подхода позволяет снизить трещинообразование в законтурном массиве, повысить устойчивость откосов уступов, выемок и горных выработок, уменьшить объем, переборов породы за проектным контуром, снизить затраты на их поддержание и ремонт в процессе эксплуатации, уменьшить расход материалов при возведении крепи, a в достаточно устойчивых породах использовать более экономичную набрызг-бетонную крепь.

Несмотря на то, что контурное взрывание начали применять более 60 лет назад, определенная систематизация знаний в данном направлении практически не производилась, за исключением нескольких работ. Одной из самых простых является классификация по способу последовательности отбойки: после взрывания зарядов рыхления, (метод контурной отбойки); перед взрыванием зарядов рыхления (метод предварительного щелеобразования).

Начиная с 1967 года специалистами АО "Иргиредмет" были разработаны и внедрены технологические схемы постановки уступов в предельное положение, методики расчетов параметров буровзрывных работ по созданию экранирующего слоя (отрезной щели), дробления предохранительного целика и оформления откосов уступов под заданными углами и ширины предохранительного целика, за пределами которого действие взрыва на горный массив сводится почти к нулю. Эти схемы и методики были внедрены на золото- и алмазодобывающих карьерах, где породы имеют различную крепость. При соблюдении требований технологии достигается высокое качество заоткоски уступов: уступы отстраиваются под заданными углами с минимальными нарушениями в законтурном массиве. Снижение до минимума распространения остаточных деформаций за контур карьера в некоторых (благоприятных по трещинно-структурным особенностям) случаях дает возможность увеличить углы откосов уступов на 5–15° и на 3–5° – углы бортов карьеров. Например, на карьерах ПО "Якуталмаз" после внедрения спецтехнологии, углы откосов уступов были увеличены на 7°, углы бортов – на 5°, а на карьерах "Ключевский" и "Дукатский" – углы откосов уступов на 10°. Повышение качества заоткоски уступов и снижение до минимума нарушений в законтурном массиве позволило также на карьерах ПО "Якуталмаз" увеличить высоту нерабочих уступов без изменения угла с 30–36 до 45 м.

Но не стоит забывать, что правильное решение задач обеспечения устойчивости на карьерах при проектировании, своевременное предупреждение возникающих деформаций откосов и корректировка их углов в зависимости от изменяющейся горно-геологической ситуации невозможны без постоянного контроля со стороны геолого-маркшейдерской службы горных предприятий за состоянием углов откосов уступов бортов и отвалов карьеров. Комплекс работ по обеспечению устойчивости откосов включает наблюдения за их деформациями, расчеты устойчивости, на основе которых устанавливаются оптимальные параметры разработки, и мероприятия по предотвращению нарушений устойчивости откосов.

Список использованных источников

  • Справочник по горнорудному делу / под ред. В. А. Гребенюка, Я. С. Пыжьянова, И. Е. Ерофеева. – М.: Недра, 1983. – 816 с.
  • Фисенко, Г. Л. Устойчивость бортов карьеров и отвалов / Г. Л. Фисенко. – 2-е изд.– М.: Недра, 1965. – 378 с.
  • Правила обеспечения устойчивости откосов на угольных разрезах. – СПб, 1998. – 88 с.
  • Назаренко Н.В., Инженерные методы расчета устойчивости уступов бортов карьеров и отвалов в программном комплексе "K-MINE: Расчет устойчивости" / Назаренко Н.В., Хоменко С.А. // Рациональное освоение недр. – 2016. – 1 выпуск. – С. 64-65.
  • Бротанек И. Контурное взрывание в горном деле и строительстве / И. Бротанек, Й. Вода. – М.: Недра, 1983. – 144 с.
  • Пейн Р.С. Предотвращение перебора породы посредством предварительного щелеобразования по контуру выработки / Р.С. Пейн, Д.К. Холмс, Х.Е. Кларк // Разрушение и механика горных пород: сб. докладов. – М.: Госгортехиздат, 1962. – С. 204-222.
  • Горная энциклопедия [Электронный ресурс] – Режим доступа: http://www.mining-enc.ru/
  • Барон Л.И. Контурное взрывание при проходке выработок / Л.И. Барон, А.В. Ключников. – Л.: Наука, 1967. – 204 с.
  • Технология разработки золоторудных месторождений / под. ред Неганова В.П. – М.: Недра, 1995. – С. 154–156.
© АО "Иргиредмет", 2023
 
АО "Иргиредмет"
НАШ АДРЕС:
664025, Российская Федерация, г.Иркутск, б-р Гагарина, д.38
  • ПОЛЬЗОВАТЕЛЬСКОЕ СОГЛАШЕНИЕ
 
logotip goldmining footer
 
 
 
 
QR-Code dieser Seite
© 2024. Все права защищены, правообладатель акционерное общество "Иркутский научно-исследовательский институт благородных и редких металлов и алмазов". Запрещается использование любых материалов сайта на других ресурсах без согласования с администрацией сайта. За содержание рекламных материалов и объявлений ответственность несет рекламодатель. За содержание статей ответственность несут АВТОРЫ. Статьи отражают личное мнение авторов и предоставляются исключительно для целей ознакомления.
Задать вопрос
We use cookies
Мы используем cookie. Внимание, продолжая пользоваться сайтом, вы соглашаетесь с использованием файлов cookie?